发布时间：2021-08-04 10:20:12
多数用户对膜元件并不了解，并且存在很大的误解，针对目前了解到的内容国海滤器的技术员做了一下总结，下面来分享给大家：
误解一：膜法水处理设备是高难度操作系统。
事实上，膜法水处理系统操作高度自动化，启停、加药和在线冲洗等操作都由PLC系统控制执行，完全可以做到无人值守，仅需人工定时巡检配药、周期性维护清洗，基本不需要额外增加操作员工。膜元件的常规清洗维护，培训一天即可掌握，难度远低于对员工综合技能要求较高的生化系统。
误解二：投资大，膜元件属消耗品，一次性投资和折旧更换成本很高，买得起但用不起。
事实上，随着国内膜元件制造企业的发展，膜元件的价格在不断下降。采用MBR膜元件系统，可节省土建和占地成本，减少污泥量和污泥处置费用，综合性价比高，是很好的选择。对于UF及RO系统，实现污水资源化再生利用后，其产生的经济效益远超设备本身的投资。将带内衬MBR膜元件或者UF与RO膜元件组合在一起折旧更换，一般膜元件折旧费也不会超过0.6元/t进水，甚至低于系统吨进水的药剂投加费用。
误解三：膜元件娇贵易损坏。—些工程公司由于经验不足，设计施工的膜元件系统出现膜元件断丝、膜片报废等问题，使用者误以为膜元件产品难以维护。
其实，主要问题出自工艺设计和膜元件自身两个方面。通过合理的前处理设计和安全性保护设计，优质的内衬增强型PVDF膜元件可使用5年以上，RO膜元件的更换周期在3年以上。
误解四：品牌和RO数量比膜元件面积和系统设计重要。一些企业在采购膜系统时，过度关注膜元件是否为进口产品，对系统设计的重要性认识不足。
事实上，一些国产超微滤膜元件的性能已接近甚至达到国际***水平，性价比超过进口膜元件，膜元件系统故障问题更多来自于工程设计。
误解五：膜元件技术是万能的。
事实上，膜技术是一项单元处理技术，它有出水浊度低、脱色、除盐和软化强等特色。就工业废水处理来说，膜技术通常需要与传统的物化、生化处理工艺相结合，才能更好地发挥膜法深度处理的优势。而且膜法水处理通常有浓水排放问题，其自身也有配套其他技术的需要，并非万能。
